Аналіз продуктивності та процес виробництва конекторів

З’єднувач також відомий як з’єднувач. Побудуйте комунікаційний міст між заблокованими або ізольованими ланцюгами всередині ланцюга, дозволяючи струму протікати та дозволяючи ланцюгу виконувати заплановану функцію. Також відомі як з’єднувачі та розетки в Китаї, вони зазвичай стосуються електричних роз’ємів. Пристрій, який з’єднує два активні пристрої для передачі струму або сигналів.

Продуктивність роз'ємів

1. Механічна продуктивність: з точки зору функції з’єднання, сила введення та витягування є важливою механічною характеристикою.

Сили введення та витягування поділяються на силу введення та силу витягування (також відомі як сила відриву), і вимоги до них відрізняються. У відповідних стандартах є положення щодо максимального зусилля вставлення та мінімального зусилля від’єднання, яке вказує на те, що з точки зору використання зусилля введення має бути невеликим (що призводить до конструкцій із низьким зусиллям введення LIF і без зусилля введення ZIF), і якщо від’єднання сила занадто мала, це вплине на надійність контакту.

Іншою важливою механічною властивістю є механічний термін служби з’єднувача. Механічний ресурс фактично є показником довговічності, який у національному стандарті GB5095 називається механічною роботою. Він оцінюється на основі того, чи може з’єднувач нормально виконати свою функцію з’єднання (наприклад, значення контактного опору) після визначеного циклу вставлення та вилучення, з одним вставленням і одним вилученням як цикл. Зусилля вставлення та витягування та механічний термін служби з’єднувачів пов’язані зі структурою контакту (позитивний тиск), якістю покриття контактної площі (коефіцієнт тертя ковзання) і точністю розміру розташування контактів (вирівнювання).

2. Електричні характеристики: основні електричні характеристики з’єднувача включають опір контакту, опір ізоляції та електричну міцність.

① Контактний опір: високоякісні електричні роз’єми повинні мати низький і стабільний контактний опір. Контактний опір роз'ємів коливається від кількох міліом до десятків міліом.

② Опір ізоляції: показник, який вимірює ефективність ізоляції між контактами електричного роз’єму та між контактами та оболонкою, з порядком величини в діапазоні від сотень мегаом до тисяч мегаом.

③ Електрична міцність: також відома як опір напрузі або діелектрична витримувана напруга, вона означає здатність роз’єму витримувати номінальну випробувальну напругу між контактами або між контактами та корпусом.

④ Інші електричні характеристики: ослаблення витоку електромагнітних перешкод використовується для оцінки ефекту екранування роз’єму від електромагнітних перешкод, а ослаблення витоку електромагнітних перешкод використовується для оцінки ефекту екранування роз’єму від електромагнітних перешкод, зазвичай тестується в діапазоні частот 100 МГц ~ 10 ГГц .

Для радіочастотних коаксіальних з’єднувачів також існують електричні показники, такі як характеристичний опір, внесені втрати, коефіцієнт відбиття та коефіцієнт стоячої хвилі напруги (КСВН). У зв’язку з розвитком цифрових технологій з’явився новий тип роз’єму, високошвидкісний сигнальний роз’єм, для з’єднання та передачі високошвидкісних цифрових імпульсних сигналів. Відповідно, з точки зору електричних характеристик, крім характеристичного імпедансу, також з’явилися деякі нові електричні показники, такі як перехресні перешкоди, затримка передачі та затримка.

3. Екологічні показники: Загальні екологічні показники включають стійкість до температури, вологості, сольового туману, вібрації та ударів.

① Термостійкість: наразі максимальна робоча температура роз’ємів становить 200 ℃ (за винятком кількох високотемпературних спеціальних роз’ємів), а мінімальна температура становить -65 ℃. Через тепло, яке утворюється струмом у точці контакту під час роботи роз’єму, що призводить до підвищення температури, зазвичай вважається, що робоча температура повинна дорівнювати сумі температури навколишнього середовища та підвищення температури контакту. У деяких специфікаціях чітко вказано максимально допустиме підвищення температури роз’ємів при номінальному робочому струмі.

② Стійкість до вологи: проникнення вологи може вплинути на якість ізоляції роз’ємів і викликати корозію металевих частин. Умови випробування на постійну вологість: відносна вологість 90%~95% (до 98% відповідно до специфікацій продукту), температура +40&# 177; 20 ℃, час випробування відповідно до правил продукту, мінімум 96 годин. Тест із змінною вологістю є більш суворим.

③ Стійкість до сольового спрею: коли з’єднувач працює у середовищі, що містить вологу та сіль, шар обробки поверхні його металевої структури та контактних частин може викликати електрохімічну корозію, що впливає на фізичні та електричні характеристики з’єднувача. Для того, щоб оцінити здатність електричних роз’ємів витримувати це середовище, необхідно перевірити їх сольовим туманом. Він підвішує з’єднувач у камері для випробувань з контрольованою температурою та розпилює задану концентрацію розчину хлориду натрію за допомогою стисненого повітря, утворюючи атмосферу соляного туману. Час витримки вказано специфікацією продукту і становить не менше 48 годин.

④ Вібрація та удари: Стійкість до вібрації та ударів є важливою характеристикою електричних з’єднувачів, особливо в умовах спеціального застосування, таких як авіація та аерокосмічний транспорт, залізничний та автомобільний транспорт. Це важливий показник для перевірки міцності механічної конструкції та надійності електричного контакту електричних роз’ємів. У відповідних методах тестування є чіткі положення. Необхідно вказати пікове прискорення, тривалість і форму імпульсу випробування на удар, а також час для переривання електричної безперервності.

⑤ Інші екологічні характеристики: відповідно до вимог використання, інші екологічні характеристики електричних з’єднувачів включають ущільнення (витік повітря, тиск рідини), занурення в рідину (стійкість до певних рідин), низький тиск повітря тощо.

Переваги конекторів

1. Покращення виробничого процесу: спростіть процес складання електронних виробів за допомогою роз’ємів. Це також спрощує процес серійного виробництва;

2. Легко ремонтувати: якщо певний електронний компонент виходить з ладу, його можна швидко замінити після встановлення роз’єму;

3. Легко оновити: завдяки технологічному прогресу, коли роз’єми встановлено, компоненти можна оновити та замінити новими та більш повними компонентами;

4. Підвищення гнучкості дизайну: використання плагінів дає інженерам більшу гнучкість у проектуванні та інтеграції нових продуктів, а також у створенні систем із компонентами.

Процес виробництва з'єднувачів

Процес виробництва вставних компонентів в основному включає процес виготовлення деталей і процес складання виробів.

Вставний компонент в основному складається з контактних частин, ізоляційних частин і структурних компонентів. Процес виробництва деталей в основному включає технологію обробки цих трьох компонентів, таких як механічна обробка, штампування, лиття під тиском, покриття поверхні тощо

Зі збільшенням попиту на компоненти, що підключаються, виробнича партія деталей є відносно великою. Таким чином, механічна обробка деталей повинна постійно підвищувати ступінь механізації та автоматизації, а також слід використовувати більш ефективне спеціалізоване обладнання для поступового досягнення автоматизованих методів виробництва для вставних компонентів.

Контактні частини виготовляються за допомогою точіння або штампування. У великомасштабному виробництві токарна обробка в основному виконується за допомогою автоматичних верстатів поздовжнього різання з напрямком використання композитних багатофункціональних автоматичних верстатів для виконання багатьох процесів на обладнанні, щоб уникнути вторинної обробки деталей, тим самим підвищуючи точність обробки та ефективність виробництва частини. Для дрібносерійного виробництва для обробки можна використовувати прецизійні токарні верстати

Характеристика контактних деталей для штампування полягає в тому, що вони більш ефективні, ніж точіння, але їх точність трохи нижча, ніж при повороті корпусу. В даний час завдяки постійному вдосконаленню точності прес-форм і штампувального обладнання точність контактних частин штампування також зросла. було значно покращено. Процеси, що використовуються, включають: використання машини холодного видавлювання для виготовлення штифтів, використання багатостанційної штампової машини для виготовлення розеток і використання згинальної машини для виготовлення пружинних контактних деталей

Пластикові ізоляційні компоненти в основному виготовляються з термопластичного або термореактивного пластику відповідно до вимог до їх використання. Термопластичні ізоляційні компоненти досягли закритого автоматизованого виробництва, що є корисним для підвищення ефективності роботи та зменшення забруднення навколишнього середовища. Термореактивна пластмаса також рекомендує використовувати ін'єкційні матеріали та процеси

Структурні компоненти включають металеві оболонки, пластикові оболонки та інші конструктивні частини, а процеси їх обробки включають лиття під тиском, лиття під тиском, холодну екструзію, екструзійне лиття та механічну обробку. Використання модифікованої технології холодної екструзії алюмінієвого сплаву може досягти переваг високої міцності, високої точності та високої ефективності обробки

Поширені несправності роз'ємів

Існує три поширені форми фатальних несправностей у клемах проводки:

1. Поганий контакт

Металевий провідник усередині терміналу є основним компонентом терміналу, який передає напругу, струм або сигнали від зовнішніх проводів чи кабелів до відповідних контактів відповідних роз’ємів. Тому контактні частини повинні мати чудову структуру, стабільну та надійну силу утримання контакту та хорошу провідність. Через необґрунтовану конструкцію контактної структури, неправильний вибір матеріалу, нестабільну форму, надмірну механічну обробку, шорстку поверхню, необґрунтовані процеси обробки поверхні, такі як термічна обробка та гальванічне покриття, неправильне складання, суворі умови зберігання та використання, а також неправильну експлуатацію, поганий контакт може можуть бути викликані контактною та сполученою частинами контакту.

2. Погана теплоізоляція

Функція ізолятора полягає в підтримці правильного вирівнювання контактів і ізоляції їх один від одного, а також від оболонки. Таким чином, ізоляційні компоненти повинні мати відмінні електричні, механічні властивості та характеристики процесу формування. Особливо з широким використанням високощільних і мініатюрних клемних колодок ефективна товщина стінок ізоляторів стає все тоншою і тоншою. Це висуває суворіші вимоги до ізоляційних матеріалів, точності лиття під тиском і процесу формування. Через наявність залишків металу, поверхневого пилу, забруднення припоєм, вологи, осадів органічних матеріалів і плівок адсорбції шкідливих газів на поверхні або всередині ізолятора вони зливаються з поверхневою водяною плівкою, утворюючи іонопровідні канали, поглинаючи вологу, цвіль і старіння ізоляційних матеріалів, які можуть спричинити такі дефекти ізоляції, як коротке замикання, витік, поломка та низький опір ізоляції.

3. Погана фіксація

Ізолятори не тільки служать ізоляцією, але й забезпечують точне вирівнювання та захист розширених контактів. Вони також мають функцію монтажного позиціонування, блокування та фіксації на обладнанні. Погана фіксація може вплинути на надійність контакту, що призведе до миттєвого відключення електроенергії. Найбільш серйозною проблемою є розбирання виробу. Розбирання означає ненормальне відокремлення між штекерами та розетками, а також між штифтами та розетками, викликане ненадійною конструкцією через матеріал, конструкцію, процес та інші причини, коли клема електропроводки знаходиться в стані розетки, що може спричинити серйозні такі наслідки, як переривання передачі електроенергії та керування сигналом у системі керування. Через ненадійну конструкцію, неправильний вибір матеріалу, неправильний вибір процесу формування, низьку якість термічної обробки, прес-форми, складання, злиття та інших процесів, а також неналежне складання, погана фіксація може бути спричинена.

Крім того, поганий зовнішній вигляд, спричинений відшаруванням, корозією, синцями, спалахом пластикової оболонки, поломкою, грубою обробкою контактних частин, деформацією та іншими причинами покриття, а також поганою взаємозамінністю, спричиненою завищеним розміром позиціонування та фіксації, поганою обробкою якісна консистенція та надмірна загальна сила відриву також є поширеними та частими захворюваннями. Ці типи несправностей, як правило, можна своєчасно виявити та усунути під час перевірки та використання.